申扎三道冷挤压机结构组成及工作流程
发表时间：2026-03-04
三道冷挤压机”通常指钢筋冷挤压连接设备，其核心特征是挤压钳具有三个独立的挤压模腔，能一次性完成三道压痕的挤压连接。其结构主要由动力系统（泵站）、执行系统（挤压钳）和连接件（套筒）三大部分组成。
一、核心结构分解
1. 动力系统：超高压泵站
这是设备的“心脏”，负责提供高压油液动力。
结构组成：主要由电机、高压油泵、油箱、溢流阀、压力表及控制阀组成。
功能：电机驱动油泵产生高压油，通过高压油管输送至挤压钳。压力表用于监控工作压力，溢流阀用于设定和限制更高 压力，防止过载。。
2. 执行系统：三道挤压钳。
这是实现“三道”挤压的关键部件，结构紧凑，通常为手持式。
结构组成：包括钳体、油缸、活塞、挤压模具（压模）和回位弹簧。
工作原理：高压油进入油缸推动活塞，活塞带动挤压模具（动模）向固定模具（定模）运动，将套筒挤压变形。三道挤压钳内部通常设计有三个独立的挤压腔，或通过分度机构实现一次挤压形成三道压痕。
3. 连接件：钢筋连接套筒
结构：特制的金属圆筒，内壁通常带有螺纹或滚花。
作用：插入待连接的钢筋后，通过挤压钳的挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋的横肋紧密咬合，形成机械连接的目的。
二、 工作流程（工作原理）
1.准备：将两根待连接的钢筋插入套筒两端，并标记好挤压位置。
2.挤压：启动泵站，高压油进入挤压钳油缸，推动活塞带动模具对套筒进行挤压。三道挤压机通常能一次性完成三道压痕的挤压，或通过旋转分度依次完成。
3.回位：挤压完成后，油压释放，活塞在回位弹簧的作用下复位，准备下一次挤压。
三、 技术特点
高效：三道挤压设计减少了重复定位和操作次数，施工效率高。
质量稳定：冷挤压属于物理连接，不受天气和焊接技术影响，接头强度高，抗震性能好。
便携：设备通常采用分体式设计，泵站和挤压钳分离，便于在狭小空间（如隧道、桥梁）移动操作。
四、 应用场景
主要用于建筑工程中粗直径钢筋（如Φ14-Φ40mm）的连接，特别适用于：
高层建筑的梁柱节点。
桥梁、隧道、钢筋笼、框架等大型基础设施。